调剂风量处理炉况：减风时减少炉内煤气量，降低气流速度，改进气流分布，并降低了料速，提高炉温。加风时作用相反。
正常炉况的主要标志是，炉缸工作（），炉温（），煤气流分布（），下料（）
为了避免撇渣器冻结，炉凉、铁水温度低，流动性差时不宜（）操作。
炉温变化必然导致煤气体积、温度及其分布的变化，引起下料及加热和还原的变化，不及时纠正，造成恶性循环，会导致炉况严重失常。
造渣制度就是利用调整原料配比，选择最适宜的炉渣成分和（），使其具有高脱硫能力和稳定的炉温等要求满足炉况顺行。
低料线的危害通常会导致炉凉和其它炉况失常。
喷煤的高炉调剂炉况时，对炉凉初期发现风压平稳，下料加快应及时（）。
高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。
热制度失常引起的炉况失常有（）、炉温凉行。
温度越高，铁的氧化越厉害，因此炉温越高，将使铁水氧化严重氧化。
炉温化变化必然导致煤气体积、温度及其分布的变化，引起下料及加热和还原的变化，不及时纠正、造成恶性循环导致炉况严重失常。
在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。
正常炉况下，出铁时铁水温度视硅铁的含硅量应在（）℃之间波动。
炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。
造成退炮时铁水跟出来的主要原因是：（）、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。
现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
炉温越高，铁水流经高温焦炭的路程越长，起（）。
堵风口不宜过多和过于集中，时间不宜过长，以免产生（）和（），反而造成炉况不顺
根据GB/T700-2006标准的组批原则，各炉罐号含碳量、含锰量之差及炉数分别不得大于（）。
炉凉时可适当减风，以控制料速，提高炉温。
造成退炮时，渣铁水跟出来的主要原因是：铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。
下列异常炉况易导致铁水成分高硅高硫的是：（）。
炉上操作人员必须仔细检查炉况及炉内水冷循环系统，以防漏水引起爆炸。（）
炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水大100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。()
