在渣铁出净后，（）时才能进行更换渣口小套。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
渣铁未出净，堵铁口时封不上铁口，应迅速（），再堵铁口。
更换风口装置，应该在渣铁出净后（）的情况下进行。
泥炮发生故障，采用人工堵铁口时，必须在出净渣铁后，降压、休风情况下进行。
铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
出铁场的布置形式有二种，中小型高炉一般为（）出铁场，多铁口的大型高炉多为环形出铁场。
铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
在渣铁出净后，休风或低压时才能进行更换渣口小套。
铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。
更换风口各套时，必须在渣铁出净后休风的情况下进行。
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
高炉渣铁处理系统的作用是定期将炉缸内的渣铁出净，保证高炉连续生产。
确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。
炉况不顺，出铁晚点或渣铁出不净应注意（）损坏。
更换风，渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。
当渣铁出不净，容易造成下次铁铁口（）
高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。
长期休风的高炉出最后一次铁时，为保证铁口正常，一定不要大喷。
炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）
