冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。
采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（）
型腔内有散砂、合型时，砂型局部挤坏、浇口开得不好，冲坏砂型或砂芯；浇注后，铸件上易有什么缺陷？（）
如果金属液恰好充满型腔，由于金属液的收缩，铸件仍将表现出浇不满的缺陷，所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。
卧式冷压室压铸机工作原理是：（），金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，（），完成一个压铸周期。
淬硬的零件不能锉削，有型砂、氧化皮的铸件或锻件，需先在砂轮机上打磨，除去型砂及氧化皮后方可锉削。
一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。（）
液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
某铸铁件在浇注位置时的高度为400㎜，它的浇注时间为40s，试求浇注时，型腔内金属液面的平均上升速度。
金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。
在铸件高度方向上开设若干内浇道，使熔融金属从底部开始逐层地从若干不同高度引入型腔的浇注系统称（）浇注系统。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为（）。
在湿型砂中加入煤粉，可使铸件表面光洁。
为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模。（）
铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的（），是铸件开裂的主要原因
压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（）
粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（）
对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂纹，否则即便是采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹仍可能扩展。
模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
l25.压铸机的（）主要作用是按规定的速度推送压室内的金属液,填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止
金属型的表面喷刷涂料主要作用有调节铸件的冷却速度、保护金属型等作用。利用涂料层储气排气（）
