B级钢配件焊修应使用（）焊条，焊条在使用前应用烘干箱350-400度烘烤1-2h小时后放入保温桶随用随取。
烘干机开启前应在传动轴承内加注的润滑脂是（）
E5015焊条的烘干温度为350~400℃，烘烤时间为2h。其目的是去除药皮物质内的（），减少焊缝含氢量。
C级钢铸造零部件焊修用焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后，然后放在保温筒内，随用随取。
焊条在使用前，一般都应进行烘干，碱性低氢型结构钢焊条应在（）烘干1～2小时。
B级铸钢零部件焊接前，焊条在使用前应用烘干箱350～400℃烘烤（）h后。
采用焊条牌号为J857CrNi，焊接时采用直流反接，直径（）、焊接电流140～180A。
焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至（）、保温1~2h。
E级钢铸件使用J858 CrNi焊条时，在使用前应将焊接区域预热到200～350℃，局部预热时，预热范围应超过焊缝周围（）mm，且应均应加热，预热温度采用点温计测量。
耐候钢焊接，使用碱性焊条（如J506、J507）时，当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过（）。
焊条、焊剂在使用前应按照其说明的要求进行烘培，重复烘培不得超过（）
焊条使用前应按规定烘干，重复烘干次数不得超过（）。
硬母线焊接所用的焊条、焊丝应在使用前应按规定（），焊丝应去除表面（）、水分和油污等杂物。
为保证焊接质量，焊条使用前应按照说明书进行烘干处理。
工业炉在投入生产前，必须烘干烘透，烘炉前应先（）。
碱性焊条的烘干温度一般需350～400℃，保温（）小时。
E级钢铸件使用J857 CrNi焊条时，在使用前应将焊接区域预热到（）℃。
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
为保证焊接质量，焊条使用前应按照说明书进行烘干处理。（)（判断题)
工业炉在投人生产前，必须烘干烘透，烘炉前应先（）。
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
普通低氢焊条烘干应有350C，超低氢焊条应在（)0C保温2h并应在保温箱（筒)内存放。随用随取，以防吸潮。
