酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
碱性低氢型焊条的烘干温度一般为（），时间为1～2h。
焊条在使用前，一般都应进行烘干，碱性低氢型结构钢焊条应在（）烘干1～2小时。
为什么电焊条在使用前要烘干？
酸性焊条要高温烘干，一般为350～450℃，使用时应备有保温筒，随用随取。
对于E4303（J422）之类的酸性焊条最高烘干温度不应超过250℃，一般为70~150℃，烘干（）小时。
对于低氢型电焊条必须进行烘干，烘干温度在（），恒温时间为2h。
碱性低氢焊条烘干温度一般为（）℃。
使用酸性焊条时（如J502、J442），需在（）℃温度下烘干。
J857 CrNi焊条使用前应在烘干箱内经400℃烘干（）h，焊条使用时取出放在温度为100～150℃的保温桶内，随取随用。
酸性焊条如发现受潮后，应用75℃～150℃的温度烘干（）小时。
碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
电焊条使用前为什么要烘干？
酸性焊条要根据受潮的具体情况，确定使用前是否烘干，烘干要求为（）。
为保证焊接质量，焊条使用前应按照说明书进行烘干处理。
在石料抗冻性试验中，需将试件放人烘箱烘至恒量，烘箱温度为105～110℃，烘干时间一般为24 ~48h。
碱性焊条烘干时，一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。
碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）
酸性焊剂的烘干温度一般为（）。
为保证焊接质量，焊条使用前应按照说明书进行烘干处理。（)（判断题)
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
酸性焊条的烘干温度一般为（)。
酸性焊条的再烘干温度一般取70℃~150℃范围，最高不超过（）℃
碱性焊条使用前的烘干温度一般为（）
