由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
数控车床通过返回参考点可建立工件坐标系
试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。
在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，起循环起点的X坐标要（）待加工圆柱面的直径。
机床数控系统不同，但建立工件坐标系的指令相同。
HCNC（华中数控系统）中，G92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。
用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（）。
指行FANUC数控车系统指令G50X80Z120后；将当前刀位点移动到工件坐标原点的正确的格式是（）
数控车床坐标系统分为（）坐标系和工件坐标系。
工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个（）坐标系。
当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
编制数控车床加工工艺时，要求便于工件坐标系的建立。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
在FANUC－6T系统中，G50除建立工件坐标系之外，还有限制主轴最高转速功能。
FANUC系统数控铣床绝对坐标编程指令是（ ），增量坐标编程指令是（ ）。
编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点称为( )，在该点建立的坐标系则称为( )。
工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个()坐标系
在HCNC-21M华中数控系统中，O92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。
9、9.在 FANUC系统数控车床上用 G90 指令编程加工外圆柱面时其循环起点的X坐标要待加工圆柱面的直径
对FANUC系统而言，G54~G59与G92都能建立加工坐标系，下面说话那种正确（)。
6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系，表示起刀点机床坐标为（200,100）。
