车削加工时如果需要变换主轴的转速，应（）
车削加工时，主偏角增加会使表面（）变大。
车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r，工件转速7.5r/s，则进给速度为135mm/min。（）
用平旋盘装刀法进行外圆面的加工时，可用手操纵进给手轮，也可用自动进给来调整背吃刀量。
车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（）。
当钻孔的精度要求高、钻孔后要进行攻丝、铰孔等精密加工时，应选较大的进给量。
在车削加工时，确定最短的切削进给路线，可以有效地提高（），降低刀具的损耗等。
曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
车削加工时，进给量中增加会使表面粗糙度（）。
切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统编程，正确的程序段是（）。
对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用（）
用垂直进给加工一椭圆孔，要求长轴D=50毫米，短轴d=25毫米，求加工时机床主轴与椭圆孔轴线的倾斜角α。
跟刀架主要用来车削（）和长丝杠。
数控车床在车削加工时必须：（）
车削加工时，如果血药更换主轴转速应（）
中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序．
铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铣。
车削加工时用（）进行自动进给。
铣床在进行周铣切削加工时，进给反向与切削力F的水平为Fx方向相同称为逆铣（）
金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为（)mm£¯r，所以切削力较小。
＞跟刀架主要用来车削（）和长丝杠
车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_ _。
车削加工时的切削力可分解为主切削力FZ、切深抗力FY和进给抗力FX其中消耗率最大的力是（）
轮座（盘座)的终加工可以采用磨削或滚压工艺，采用滚压工艺作为终加工时，轮座（盘座)经车削加工表面粗糙度须达到（)后方可进行滚压加工。
