塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么？
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
井式喷嘴绝热流道模具的主流道杯内物料容积为塑件容积的（）倍。
无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（），而没有浇注系统回头料。
热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点（）。
热流道注射模中的热流道板采用的绝热方式有哪些？
热流道注射模中的热流道喷嘴采用的绝热方式有哪些？
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
塑料注射模内加热的热分流道模磨具的（）都采用内加热而不用外加热。
绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
无流道或热流道模具
绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（）连续成型。
注射模的主流道通常设计成（）。
注射模的主流道始端凹球半径（）注射机喷嘴头部球面半径。
无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为（）。
主流道一般位于注射模的（）内，该零件在注射成型时与注射机的喷嘴吻合。
压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设臵在（）的那一侧模板上。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
简述无流道注射模的优缺点。
热流道注塑模具通常分为（）注塑模和加热流道注塑模两种。
热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
绝热流道注射模有何特点？
