塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和人工平衡
热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点（）。
吹塑模具冷却水流道应距型腔表面（）以上。
平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
采用多型腔注射模的优缺点是（）
多型腔绝热流道主要有哪两种类型？
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
（）是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。
采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
绝热流道注射模有何特点？
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
多型腔注朔模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。此题为判断题(对，错)。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
