磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。
只有磨床的（）精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度进行检测。
部件移动时的运动精度是（）单项精度的反映。
影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
只要磨床的（）精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度进行检测。
回转运动的定位精度和重复分度精度属于数控机床的（）精度检验。
测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。
几何精度指的是机床在不运动或运动速度（）时的精度。
机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。
圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。
铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
各直线运动坐标轴机械原点的复归精度属于数控机床的（）精度检验。
一般来说，ARPA真运动数据的精度（）相对运动数据的精度。
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
零部件平行度、垂直度精度称相对运动精度。
导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的（）的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
机床部件移动时的运动精度，既是基础零件单项精度的反映，又是机床加工精度的基础。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
齿轮第一个精度指标的公差是控制齿轮的运动精度。（ ）
机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。（)
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
机床的精度包括：几何精度、（)精度、运动精度、（)精度和综合精度等。
解体设备的各运动部件之间的相对运动精度不包括（）
＞圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求
