（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
公差与配合的通用化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，并直接影响产品的精度、性能和使用寿命。（）
大多数阶台和沟槽要与其他零件相配合，所以对它们的尺寸精度（），主要是配合尺寸公差。
零件图上的技术要求包括表面粗糙度、公差与配合、（）、形位公差、热处理或表面处理后的各种技术要求等。
公差与配合的（），有利于机器的设计、制造、使用和维修，并直接影响产品的精度、性能和使用寿命。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
工艺性能直接影响零件制造的（）、（）及成本。
夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
装配图上的（）是零件之间的配合尺寸、公差及配合形式，如滚动轴承与支承内孔及转轴外圆的配合尺寸。
机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（）
大多数阶台和沟槽要与其它零件相配合，所以对它们的尺寸精度（），主要是配合尺寸公差。
公差配合是为实现零件（）与生产经济性而制定的一种标准。
选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。
凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中，应按配合代号形式标注；在零件图中，可以注代号，也可以直接注出其偏差值。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
若零件的结构和规格均由国家标准具体规定，加工制造部门按标准进行加工和检验，使用部门根据需要直接选用，则这种零件称为（）
零件的配合特性要求与零件的结构、几何尺寸、形状公差以及表面的粗糙度有关，常以（）或（）表示。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
将零件的加工误差及其控制范围制定出的技术标准，称为公差与配合标准。（）
精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
在机械制造中，"公差"用于协调机器零件的标准化与制造经济之间的矛盾。（）
总装配图不是制造零件的直接依据，不必注出每个零件的（），只标注与部件的装配、安装、运输、使用等有关尺寸。
MRP中的“物料”指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。
机床主轴的几何形状误差直接影响与之相配合的零件接触质量和回转精度。（)
