成组加工技术的基本原理：根据零件的形状特性和工艺特性，按一定的（）程度将零件分类分组，再按组制定标准的工艺规程，使多品种的单件小批量生产方式达到或接近大批量生产方式。
通常把零件加工后几何参数所产生的差异称为加工误差。它包括（）。
在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。
丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
互换法的实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的（）。
车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生()误差。
零件在加工中允许在一个范围内存在误差，这个允许的变动量称为加工误差。
箱体零件加工中，当加工同轴孔系时，下列（）原因将导致出现同轴度误差。
零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的（）之中。
保证零件互换性允许加工的误差称为（）
车床的前后顶尖距床身导轨不等高加工外圆表面时，用零件两端顶尖孔定位将产生什么样的加工误差？
相同规格的零件具有互换性，允许零件的几何参数有一个变动量，也就是允许加工误差有一个范围，这个允许的变动量称为公差。它包括（）。
形位公差的作用是控制零件上各要素的形状及其相互间的方向或位置的加工程度，以保证零件的（）和（）。
选择装配法是通过控制零件的加工误差来保证装配精度的。
当顺次加工一批零件时，若产生的误差大小和方向都保持不变或按一定的规律变化，称为（）。
为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
利用控制零件制造加工误差来保证装配精度的模具装配方法，称为（）。
车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是（ ）。
零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为（)误差。
【判断题】为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围之内。
加工后有平面的零件将存在平面度误差（）
工业生产的大批量零件，具有互换性，它要求零件尺寸允许的误差范围称为（)。
空行程时间和不必要的定位误差,可以将同一吧刀具加工完零件上所有该刀具应加工的表面后,再环第二把刀具。这种方法适用于零件的待加工表面（）等情况
