加工误差是零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的（）程度。
通常把零件加工后几何参数所产生的差异称为加工误差。它包括（）。
互换法的实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的（）。
零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称（）。
虽然零件上的几何量误差可能会影响零件的使用功能和互换性，但实践证明，合理地控制零件的误差不超出一定的范围，不仅能够满足装配后的使用要求，也可使零件制造经济合理。
加工精度是指零件在加工后的（）与理想零件的几何参数相符合的程度。
采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工误差？
加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。
保证零件互换性允许加工的误差称为（）
零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称为（）。
为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。
为使零件具有互换性，应把零件加工成完全一致。
零件的（）包括几何参数、力学性能和理化性能等方面的互换。
零件加工后实际几何参数与理想几何参数不符合的程度称为（）。
零件的几何参数误差可分为两类：几何形状误差和尺寸误差。
相同规格的零件具有互换性，允许零件的几何参数有一个变动量，也就是允许加工误差有一个范围，这个允许的变动量称为公差。它包括（）。
加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。
公差是保证零件的互换性，允许加工的误差。（）
零件的互换性包括几何参数、力学性能和理化性能等方面的互换。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是（ ）。
零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为（)误差。
【判断题】为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围之内。
工业生产的大批量零件，具有互换性，它要求零件尺寸允许的误差范围称为（)。
零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称（)。
