对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
转炉炉衬损坏的主要原因有：（），高温作用、（），炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是（）
溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
每次旧的炉衬推出后，检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况，在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的烧结层。
煤的煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗。
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。
简述渣中氧化铁对炉衬寿命的影响具有哪双重性？
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
中频炉坩埚感应电炉炉衬大致可以分为三种：（）、复合式炉衬和（）。
打结感应电炉炉衬时，打结料中如果硼酸加入量过大会造成炉衬（）。
渣中的（）使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会侵透衬砖随之发生破损。
采用冷却壁和薄炉衬技术的高炉，其寿命没有采用水平冷却板和厚炉衬的高炉长。
渣中的（）使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会浸透衬砖随之发生破损。
炉衬的侵蚀过程大致是按照氧化脱碳（）冲刷的机理循环往复地进行的。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
开始烧结时炉衬温度在烧到1050℃以前升温速度不超过100℃／小时，慢速烧结升温，这有利于炉衬材料间水份缓慢逸出。
渣中氧化铁使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的（），熔渣会浸透衬砖，随之发生破损。
计算题：已知炉渣量（Q渣）为3t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为9%，炉衬侵蚀使渣中氧化镁（MgO原%）为2%，白云石含氧化镁（MgO白云石%）为18%，计算每炉白云石加入量（Q白云石）。（公斤保留整数位）
计算题：己知：炉渣重量（Q渣）为6t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁（（MgO原渣）为2%，白云石含氧化镁（MgO白云石%）为18%，计算每炉白云石加入量（Q白云石公斤）。（kg数保留到整数位）
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
电炉还原期炉衬的温度很高，甚至接近于炉衬耐火材料的耐火度，钢液升温非常容易。()
化学侵蚀主要表现在炉渣和炉气对炉衬的氧化脱碳（）
