铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。
（）是合金在收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍形成的内应力。
（）是铸件形成过程的核心，它决定着铸件的组织和铸造缺陷的形成，因而也决定了铸件的性能和质量。
半精密附着体制作过程中，附着体的阴性部件在铸造完毕后禁止使用哪种技术处理铸件表面，去除表面的氧化层（）
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
型芯主要作用是用来形成铸件的内腔。
在斜导柱抽芯结构中，侧型芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离（）侧型芯的底面时，如仍采用复位杆复位，则可能会产生推杆与侧型芯互相干涉的现象。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
芯头是型芯的重要组成部分，芯头一般（）形成铸件的形状。
压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）（）；（2）（）；（3）（）。
型芯对压铸件的包紧力与铸件包紧型芯的（）有关，还与浇注合金的（）有关。
型芯的（）是指在加工中，为保证工件被加工表面相对机床、刀具的正确位置所采用的基准。
型芯都是用来形成铸件内部型腔的。
型芯通常用于形成铸件的（），有时还用它来简化铸件的（），以制出妨碍起模的凸台，凹槽。
半精密附着体制作过程中，附着体的阴性部件在铸造完毕后处理铸件表面，去除表面的氧化层，禁止使用的技术是（）
铸造时，无需型芯而能获得内腔结构铸件的铸造方法是 ( ) 。
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
铸造中，对型芯的使用原则是（)
模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
40、型芯主要作用是形成铸件的内腔及尺寸较大的孔以及凹槽。
12、离心铸造是将金属液浇入告诉旋转的铸型中，并在离心力的作用下充型凝固而获得铸件的一种方法，可获得组织致密、无铸造缺陷的高品质铸件。
16、为了获得铸件的内腔，型芯在砂型铸造和特种铸造中均得到广泛使用。
