在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有（）、小型芯、（）和螺纹型环等。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
关于型腔、型芯的结构设计，以下正确的是（）。
注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（）来校核。
在装配塑料模时，只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求，装配人员就可以把这些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕，就可进行正常的试模作业。
在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。
在斜导柱抽芯结构中，侧型芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离（）侧型芯的底面时，如仍采用复位杆复位，则可能会产生推杆与侧型芯互相干涉的现象。
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系（）。
铸造中，型芯的作用是用来形成铸件的表面轮廓的。（）
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
关于型腔、型芯的结构设计，以下说法错误的是（）。
修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。
推杆应该尽量短，必须将制品推出型芯（或型腔），并高于型芯（或型腔）顶面（）。
侧向分型与抽芯机构的注射模，侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（）
在烘干的砂型或型芯上刷涂料，砂型或型芯的温度应低于（）℃。
注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
【填空题】常用冷却水道直径有φ6.0、φ8.0、φ（）、φ（）mm，具体选用可根据型腔、型芯的大小或模具宽度来确定。
（）分型面上的排气槽一般与溢流槽配合设置，常将排气槽于溢流口错开布置，呈曲折形状，型腔深处可利用型芯或推杆的装配活动间隙设置排气槽
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内（）
