洁净度级别有100级、10000级、100000级和（）。
洁净级别为10000级表示每立方米空气中大于或等于0.5μm的尘粒数不大于350000个；
确定洁净室的洁净度级别不应考虑（）
根据制剂工艺要求，洁净室内空气应净化达到一定等级洁净度。洁净级别不同的厂房之间保持的压差应大于（）
层流净化分为水平层流和垂直层流，层流洁净技术可以达到100级。（）
设计较好的非层流型空调系统，可使操作室内的洁净度达到10万级或1万级标准。若要求达到更高的空气洁净度，应当采用（）技术。
洁净级别为10000级表示每立方米空气中大于或等于0.5μm的尘粒数不大350000个；
无菌药品生产动态测试可在（）、（）进行，证明达到动态的洁净度级别。
洁净度的定义以及洁净级别为10000级的含义是什么？
空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压力应大于（）
制药厂的生产车间根据洁净度的不同，可分为控制区和洁净区，控制区一般要求达到的洁净标准是（）
相邻不同级别洁净室之间的静压差不应小于（）PA。
中药提取、浓缩、收膏工序采用密闭系统生产的，其操作环境可在（）；采用敞口方式生产的，其操作环境应当与（）的洁净度级别相适应。
动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行，证明达到动态的洁净度级别，但培养基模拟灌装试验要求在“（ ）”下进行动态测试。
（）洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于（）。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域（）之间应保持适当的压差梯度
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于10Pa。
洁净区与非洁净区之间，不同级别洁净区之间的压差应不低于
制药厂的生产车间根据洁净度的不同，可分为控制区和洁净区，控制区一般要求达到的洁净标准是
药品生产洁净区的空气洁净度划分为3个级别,即100级、10000级、100000级。（)
洁净级别为10000级表示每立方米空气中大于或等于0.5μm的尘粒数不大于350000个;
洁净级别为10000级表示每立方米空气中大于或等于0.5μm的尘粒数不大350000个;
在洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于（）Pa，保待适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。
7、进行食品微生物检验时，洁净室工作间洁净度可达到100级。（）
