数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点为（）。
（）时，一般选用浮动镗刀，并用千分尺检测浮动镗刀的镗削直径，调整刀具镗削直径至被加工孔的最小极限尺寸。
当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大，从而使加工时间得以缩短。
加工一些大直径的孔，（）几乎是唯一的刀具。
刀具予调仪在使用前应（），这一过程类似于数控机床各轴的回零确认：用专用的基准杆安装在予调仪的刀具锥孔内，在光屏上将基准杆圆柱母线和端面刃口或钢珠分别与基准线相切，将形式屏幕按照指定值置数，就能进行刀具的长度和直径的测量了。
外排屑枪钻是一种（）的小直径深孔加工刀具。
数控铣削刀具选择：刀具直径大小的选择要满足R刀具≤（）。
可换钻套用于工件在一道工序连续进行多种直径刀具更换时的加工。
（）是孔加工的定心、定位刀具，其最大直径为6mm，一般采用高速钢材料制成。
加工图示零件，刀具直径最好选为（）。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（）
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
能对刀具相对于零件的运动轨迹进行连续控制，以加工任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他函数关系曲线的控制系统称为（）控制系统。
加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的（）
为了统―对刀具运动的描述，无论是刀具运动还是工件运动，数控机床一律认为是工件运动、刀具静止，即工件相对于刀具运动。
小直径内螺纹的加工刀具（）
数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入（）中。
在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为8mm，精加工时半径方向余量为0．6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）mm。
数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（）
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
当凹槽宽度等于刀具直径时，铣削加工编程工序类型选择（）
