适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好（）
数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
数控铣床的刀具补偿功能，分为（）和刀尖圆弧半径补偿。
数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）
当数控机床具备刀具半径补偿功能时，是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（）。
在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
数控编程采用刀具半径补偿时，可按（）编程。
数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹，检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.
数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。
在数控编程时，是按照（）来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
在数控编程时，如果选用的立铣刀直径为Φ20，刀具号为1号时，则此时应选择的寄存器和偏置量应为（）
若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数.
4、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（20，100），需要直线切削到终点坐标（40，80），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有了依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。( )
5、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（30，30），需要顺时针以半径为20的圆弧切削到终点坐标（20，20），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
