在一般情况下，当錾削接近尽头时，（）以防尽头处崩裂。
一般情况下当錾削接近工件尽头部位约（）时必须调头錾去余下的部分。
当錾削靠近工件尽头约（）时，则必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分，以免（）损坏。
一般情况下当錾削接近工件尽头部位约（）mm时必须调头錾去余下的部分。
锯金属板料时，板料的厚度通常在4mm以上，否则应采用錾切或剪切。
进行錾削加工，当錾削快到工件尽头时，必须（）錾去余下的部分。对青铜和铸铁等脆性材料更应如此，否则尽头处就会崩裂。
实践证明，金属结构制作工作用的錾切工具一般采用（）之间的硬度较合适。
起重机常用的錾子主要有阔錾和狭錾两种，狭錾用于錾削平面、切割板料和去毛刺，阔錾用于开槽等。
用錾子錾切板料时，錾子刃口要平对着板料錾切。
当錾削一般钢材和中等硬度材料时，楔角取30°～50°。
隧道平面线形，一般采用直线，避免曲线，如必须设置曲线时，应尽量采用大半径曲线，并确保视距。隧道的纵坡通常应不小于0.3％，并不大于（）。
錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。錾切直线时，应采用（）
錾切操作时，要夹紧錾切工件，并使錾平的位置与虎钳钳口处于同一平面。
錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。錾切曲线时，应采用（）
采用并联工作时，管道特性曲线应（）较好。
在水平面或侧面进行錾切、剔工件毛刺或用短而小的錾子进行錾切时。握錾的方法采用（）法。
采用香蕉曲线进行分析时，进度曲线应落在闭合曲线的上部为宜。
錾削平面，錾切工件的毛边、尖棱及切断材料时应使用（）。
为了防止工件边缘的材料崩裂，当錾削快到尽头时要调头錾切。
当錾削接近尽头约()mm时，必须调头錾去余下的部分
当錾削距尽头（）mm时，必须调头錾削。
在水平面或侧面进行錾切、剔工件毛刺或用短而小的錾子进行錾切时，握錾的方法采用（）法。（）
当錾削距离尽头10～15mm时，必须掉头去余下部分，以防工件（）
剔毛刺、侧面錾切及使用较小的錾子时采用法（）
