焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少（）mm
用于高温管道上的铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金铸造管和臂厚12mm以上的高压管的坡口应进行（），发现缺陷应及时消除。
焊接前，清理坡口表面上的油、（）、水分及其它有害杂质，保证焊接质量。
管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
在焊接前质量检测内容中，（）主要是检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
钢与铝及铝合金采用钨极氩弧焊方法焊接时，应将钢的一侧加工成70°坡口，且镀上活化层，这样可提高焊接接头的强度。一般对低碳钢及低合金钢表面镀（）。
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）
焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。
可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面不得有（）。
钎焊前应对焊接接头附近（）mm内用清洗剂进行清洁。
铅管焊接前，应将坡口及坡口两侧氧化层刮净，不允许有水分和污物侵入，并应在（）内焊接完，防止再次氧化。
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
钢结构工程中不良焊接的修补中，清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于15°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除（）
管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
焊接接头及其附近钢轨表面不应有电极灼伤、打磨灼伤等伤损（）
铝合金MIG焊时，焊接前必须对焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净（）
GC1管道焊接前，应检查焊接接头坡口内外表面存在影响焊接质量的物质有（)。
管母焊接前需将母线坡口两侧表面各（)范围内清刷干净，不得有氧化膜.水分和油污。
