用蒸汽或空气清除设备式管道内的杂物叫()。
高压管焊接前,应将坡口及其附近宽()mm表面上的赃物,油鸡、水分和铁锈等清除干净。
分段交货到现场组装的塔式容器,现场组对的对接接头坡口应由()加工、检验、清理,并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
管道的连接如工艺用水等,尽量采用内外表面都比较光洁的管道(),少用卡箍连接,不得采用(),以避免产生死角,尽量选用()。
维修后的管道,涂漆前必须将旧涂层彻底清除干净,并重新除锈或表面清理后,才能重涂各类涂料。
在对管道手工涂刷防腐漆时,采用70mm或100mm油漆刷子,在()金属表面上涂刷。
铝管道的组对,应该用()锤,不得用()锤。
管道对焊坡口面及内外壁()mm范围内应打磨出金属光泽。
管道组对时,不同壁厚的管子,如两壁厚差大于()或大于3mm时应对壁厚端进行加工处理。
手工容易触及的零部件的表面,或比较宽敞的容器管道表面,以及油脂沾污轻微的脱脂件表面,可采用()脱脂法。
管道对焊坡口面及内外壁()范围内应打磨出金属光泽。
焊接管子对口前,管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm,范围内均应清除()、()、()等,并打磨至发出()以保证焊接质量。
管道组对时要求管端不得有超过2mm深的机械伤痕。
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm(焊条电弧焊)或()(埋弧焊、气体保护焊)范围内污物清理干净。
在对管道手工涂刷防腐漆时,采用70mm或()mm油漆刷子,在干燥的金属表面上涂刷。
管道对接焊口的组对和坡口形式,应该要求对口的平直度1/100,全长不大于()mm。
9~26mm壁厚长输管道组对时,V形坡口角度应是()。
高压管道的焊缝坡口应采用机械方法,当壁厚小于16ram时,采用()形坡口。
不锈钢管组对前,应清除坡口及其两侧10~15mm范围内的油、污、锈等杂质。()
清除吸附于焊丝及工件坡口两侧表面的油脂、水分及其他杂质,是避免焊缝出现的最基本、最有效的工艺措施()
管道组对前,须将管端的局部凹凸、椭圆等变形进行修正。()
管道组对前,需将管端的局部凹凸、椭圆等变形进行修正,且需将管口内、外表面20--25mm范围内清理干净。此题为判断题(对,错)。
GC1管道焊接前,应检查焊接接头坡口内外表面存在影响焊接质量的物质有()。
经维修后管道,涂漆前必要将旧涂层彻底清除干净,并经重新除锈或表面清理后,才干重涂各类涂料。()