用精度为0.02MM的卡尺能测量30+/-0.01MM的尺寸（）
被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508495430820.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508500569253.jpg
游标卡尺上与游标0线对应的零件尺寸为28mm，游标总长度为19mm，有20个刻度，游标与主尺重合刻度线为5，该零件的实际尺寸是（）。
编程题： 用CJK6140数控车床加工下列图示零件:刀具T0101：外圆机夹尖刀；棒T0202：标准螺纹刀：T0303。切断刀材料：:聚氯乙烯塑料。毛坯尺寸:φ30×105，未注倒角1×45°。 https://assets.asklib.com/psource/2014092016383215502.jpg
当加工外圆直径Φ38.5mm，实测为Φ38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（）值进行修调指尺寸要求。
将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310402313603.png
看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
用5～30×0.01mm内千分尺测量工件，若衬筒刻度在9.5～10mm之间，套筒刻度在45，则其尺寸为（）mm。
计算：有一直径30mm的圆钢要加工正方形的零件，求零件的最大对边尺寸？
混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的千分表刻度值最小为0.01mm。
利用同一种加工方法加工轴，设计尺寸为φ50h7的轴比φ30f6的轴加工困难。（ ）
在一般情况下，圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ45H7孔相比较，哪个孔应选用较小的表面粗糙度轮廓幅度参数值？
某零件公称尺寸是φ30mm，上极限尺寸为φ30.010mm，该零件的上极限偏差为__mm（）
轴的直径为Φ30mm，上极限偏差为0，下极限偏差为－0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为Φ0.01mm，按最大实体要求相关，则直线度公差的最大允许值为（)。
下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400＋0.05mm，键槽设计深度为43.60＋0.34mm，内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为
有一M20-7H的螺母，已知的加工误差为：△P∑=0.01mm，Δα1=-30&39;，Δα2=+40&39;，问螺母单一中径允许的尺寸范围
比较下列每组中两孔的表面粗糙度轮廓幅度参数值的大小，并说明原因。（1)φ60H6 孔与φ30H6孔; （2) φ50H7/k6与中50H7 / g6中的两孔:（3)圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ30H7孔。
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm，则各工序的工序余量为： 。
用φ30的圆钢，可加工对边距离为24mm的六角螺帽。（) .
用φ30的圆钢，可加工对边距离为24mm的六角螺帽（）
设零件的尺寸要求（技术标准） Φ30 0.023， 随机抽样 后计算样本特性值为 X 29.997， CP 1.095， 求CPK 。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
