表面粗糙度是指加工表面上由较小的（）所组成的微观几何形状误差。
采用接触式方法测量零件表面粗糙度时，触针随零件表面轮廓形状做垂直摆动。通过（）将这一几何摆动量转换成电信号输出。
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
机床几何精度标准中，对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在1m长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量1m的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的()。
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
表面粗糙度是指零件加工后表面上具有（）所组成的微观几何形状的特性。
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和（），其两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下，因此它属于微观几何形状误差。
测量是指用量具或仪器来测定物体的尺寸、角度、几何形状或表面相互位置的过程的总称，也包括用仪表来测定各种物理量的过程。测量的类型分为观察测量和非正式量具测量正式量具测量三类。
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所的微观几何形状特性。（）
车轮定位的检测，动态检测法是对车轮定位进行几何角度的测量；静态检测法是检测车轮定位产生的侧向力或由此引起的车轮侧滑量。
测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
量块的上，下测量面精度高且表面糙度值小，每块量块上都标有基本尺寸．
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性．
几何量检测设备主要由端度、测长机和测长仪、（）、粗糙度和轮廓综合测量仪、（）、（）、平面度直线度测量、专用测试设备高精度仪器和标准器组成。
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状特性。（）
长度测量的（）十分繁多，但不论被测对象如何繁杂，其被测量基本上可归结为长度和角度两大类。
测量表面粗糙度参数值必须确定评定长度的理由是( )。
影响已加工表面的粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）
