在车床上加工细长轴时，为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。
工件加工精度在很大程度上取决于夹具的（）和结构。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工精度的高低和（）的要求等进行综合考虑后选用。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。
工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。
在其他条件不变的情况下，工艺系统的刚度增大，工件加工误差（）。
在分析导轨误差对加工精度影响时，主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）
工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
机床导轨在工件加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（）方向的直线度误差影响小。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
零部件加工时，影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和（ ）等
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
在通过试加工检测车床的工作精度中,精车300mm长螺纹的螺距误差,当工件最大长度Da≤200mm时,其公差为（）mm
加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量的。（）
当不存在系统误差时，加工方法精度的高低用工件测得值得算术平均值的大小来表示。（)
