在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
在镗床上采用镗杆进给镗孔时，由于镗杆悬伸过长，会使镗出的孔呈（）。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
镗削盲孔工件，必须采用（）和斜方孔的镗刀杆，用悬伸法来完成加工。
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YW1，前角15°，后角8°，刃倾角0°。
工件采用平面定位进行镗削加工时，可多采用（）进行定位。
镗床上对不锈钢材料进行切削加工时，刀具宜取较小的前角。
金刚镗床进行精密镗削加工时，（）在加工过程中受力很小。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
由于悬伸镗削所使用的镗刀杆刚性通常都较大，所以切削速度一般可高于支承镗削，故生产效率较高。
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YWl，刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。
在悬伸镗削加工中，由于镗床主轴不断伸出，镗出来的孔德轴线会随着主轴轴线弯曲而弯曲。
由于悬伸镗削所使用镗刀杆刚性通常都较大，所以切削速度一般可低于支承镗削，故生产效率较高。
在金刚镗床上采用双刃对置的刀杆进行镗削时，应使两个刀头上的（）尽可能相互抵消。
在镗床上进行深孔加工时，如果镗杆细长、强度和刚度差，在镗削时就容易产生（）。
工件采用平面定位进行镗削加工时，多采用（）进行定位。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
镗杆悬伸过长，当镗但进给镗削时，孔会形成喇叭形。
圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为（)mm£¯r，所以切削力较小。
镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。（)
