采用箱体工件底面定位进行镗削加工时,工艺基准应与设汁基准、装配基准一致,从而避免基准不重合误差。
镗削加工时,切削速度主要根据()来选择。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取()。
多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以进行()都十分困难。
镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是()。
镗削加工时,毛基准定位的工件,毛坯面()与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法,必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。
多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行()都十分困难。
镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有()。
在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具,镗杆通过夹具导向套定位后,进行孔的镗削加工。
工件采用平面定位进行镗削加工时,可多采用()进行定位。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,镗刀主偏角可取()。
镗削加工时,应尽可能选用铸件毛坯上()的表面作为粗基准。
镗削加工时主运动为镗刀回转,进给运动为工件或()。
在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。
镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。
工件采用平面定位进行镗削加工时,多采用()进行定位。
深孔加工的镗杆细长,强度和刚度比较差,在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。
在镗削工序之前,通常要准备好工件定位基准面,即()原则。
在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
孔镗削加工时,应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
镗削加工时,应尽可能用铸件毛坯上()的表面作为粗基准。
在镗削工序之前,通常要准备好工件定位基准面,即()原则。A . 先面后孔
在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。