镗削加工时,切削速度主要根据()来选择。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取()。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏角可取()。
当孔径为400-800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,多采用()精镗。
镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是()。
薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。
工件采用平面定位进行镗削加工时,可多采用()进行定位。
镗削加工时,引起机床振动的主要原因是()。
镗床上对不锈钢材料进行切削加工时,刀具宜取较小的前角。
金刚镗床进行精密镗削加工时,()在加工过程中受力很小。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,镗刀主偏角可取()。
镗削加工时,应尽可能选用铸件毛坯上()的表面作为粗基准。
镗削加工时,要合理选择定位基准,使工件上的镗削余量均匀。
不锈钢镗削加工时,()刀片材料为YWl,刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。
当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用()等镗削加工方法。
镗削加工时主运动为镗刀回转,进给运动为工件或()。
镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。
当进行孔径大于800mm,长度小于2000mm,精度为H9,表面粗糙度为Ra3.2m的大孔、长孔镗削加工时,可采取()等措施。
工件采用平面定位进行镗削加工时,多采用()进行定位。
在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
孔镗削加工时,应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度好时,镗刀主偏角应取()。
镗削加工时,应尽可能用铸件毛坯上()的表面作为粗基准。
金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为()mm£¯r,所以切削力较小。