连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。
等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。
铸坯不能带液芯矫直。
连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。
凝固铸坯的脆性转变区温度在（）。
对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：（）。
铸坯冷却到<700℃进行矫直是（）。
所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。
弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。
弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。
铸坯冷却到>900℃进行矫直是（）。
连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。
铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。
凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）。
实现铸坯热装热送直接轧制的前提是要求铸坯表面温度大于（）。
钢中碳含量在（）范围时，铸坯表面纵裂纹敏感性强。
当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则（）。
铸坯在矫直时的温度为（）。
铸坯凝固的脆性转变区的温度在（）。
铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻（）。
控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。
为了得到好的切割端面和切割速度，一般要求铸坯表面温度在（）范围内。
铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。
