铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。
连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。
弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要（）。
带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。
铸坯不能带液芯矫直。
在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（）
连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。
对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：（）。
铸坯冷却到<700℃进行矫直是（）。
所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。
板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。
弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。
弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。
铸坯冷却到>900℃进行矫直是（）。
在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。
带液芯矫直通常应用在（）连铸机中。
连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。
铸坯在矫直时的温度为（）。
为什么要采取带液芯矫直？
铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻（）。
控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。
铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。
