铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。
铸坯凝固过程中有（）个脆性转变区。
发生铸坯表面横裂的原因是什么？
等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。
连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。
凝固铸坯的脆性转变区温度在（）。
铜合金锻造温度范围比钢（），要严格控制，因为始锻温度受铜的低熔点限制，不能过高。在终锻温度以下进入脆性温度区，在终锻温度以上易造成锻后晶粒长大。
对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：（）。
所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。
拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
铸坯表面横裂发生在振痕的波谷处。
一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。
为减少表面裂纹，铸坯应采取（）方式。
为了防止或减少压力容器发生脆性破坏，要求压力容器用钢材在使用温度下有好的（）
凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）。
当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则（）。
根据产生的原因不同，裂纹可分为表面龟裂、横裂、纵裂、内裂、断面裂（也叫中心裂）和皮下裂等不同形式。
铸坯在矫直时的温度为（）。
铸坯凝固的脆性转变区的温度在（）。
为了得到好的切割端面和切割速度，一般要求铸坯表面温度在（）范围内。
铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。
铸坯凝固过程中有2个脆性转变区（)
控制好钢水目标温度是保证铸机产量和铸坯质量的关键工艺参数（）
