二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
在甲醇实际精馏生产中，提高常压塔回流槽的压力，加压塔顶压力将（）。
精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。
第一精馏塔的回流调节是通过改变（）来实现，以保证回流罐液面稳定
当精馏塔的回流比为最小回流比的时候精馏塔所需的塔板数为无穷多块。
在甲醇实际精馏生产中，提高常压塔回流槽的液位，常压塔顶压力将（）。
精馏塔操作中，若馏出液质量下降，常采用增大回流比的办法使产口质量合格。
改变第一精馏塔回流量可以通过以下途径来实现（）。
关于精馏塔回流比的说法，下列表述正确的是（）。
确定精馏塔最适宜回流比的依据是（）
回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比增大时在固定分离要求情况下，所需的理论塔板数不变。
在实际生产中调节回流比的正确方法是（）。
精馏塔的最适宜回流比是最小回流比的（）倍
在实际生产中，提高回流槽的压力，对精馏塔操作有哪些影响？
在甲醇实际精馏生产中，提高常压塔回流槽的液位，加压塔顶压力将（）。
在精馏操作中，一般控制的实际回流比是最小回流比的（）倍。
在实际生产中，提高回流槽的液位，对精馏塔操作有哪些影响？
全回流是回流比的上限，由于这种情况下得不到精馏产品，即生产能力为（），因此对正常生产无实际意义。
计算题：某连续精馏塔，已知XF=0.5，XP=0.84，q线与平衡线的焦点坐标为（0.69，0.75），采用的回流比为最小回流比的2倍，求（1）回流比R；（2）精馏段操作线方程。
一般精馏塔的回流是通过改变（）来调节回流量。
对于原油精馏塔，回流比的大小是由全塔热平衡决定的。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
化工生产中，精馏塔的最适宜回流比是最小回流比的（）倍。
4、精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。
