在塔内工作压力回流比一定的条件下，精馏塔的理论塔板数的多少，主要是根据产品的（）决定。
二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
在精馏塔设计中，当F，xF，xD，xW为一定，将进料热状况q=1改为q=0，并维持回流比和提馏段上升蒸汽量不变，此时所需理论塔板数（）。
精馏塔进行全回流操作时，达到给定分离程度所需的理论塔板数（）。
精馏中，回流比越小，所需理论塔板数（）。
回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比增大时在固定分离要求情况下，所需的理论塔板数不变。
最小回流比操作时，精馏所需的理论塔板数（）。
精馏塔全回流操作时，所需的理论塔板数最少。
当精馏塔的精馏线、进料线与汽液平衡线交于一点时的回流比为最小回流比。
在精馏塔操作中，当负荷较低时为防止塔板漏夜，应适当（）精馏塔的回流比，以提高精馏效果。
当精馏塔的回流比全回流逐渐减少时，所需理论塔板数量减少。
精馏塔的最适宜回流比是最小回流比的（）倍
精馏操作中，当F、xF、xD、xW及回流比R一定时，仅将进料状态由饱和液体改为饱和蒸汽进料，则完成分离任务所需的理论塔板数将（）。
含有两个组分的溶液进行精馏分离，如它们的沸点相差越大，则精馏塔所需的理论塔板数就越多。（）
计算题：某连续精馏塔，已知XF=0.5，XP=0.84，q线与平衡线的焦点坐标为（0.69，0.75），采用的回流比为最小回流比的2倍，求（1）回流比R；（2）精馏段操作线方程。
实际回流比大于最小回流比时，精馏所需的塔板数应该是（）。
精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变，仅将回流比减小，则所需要的理论塔板数将（）。
欲设计一连续精馏塔用以分离含苯与甲苯个 40% 的料液，要求溜出液中含苯 95% ，釜液中含苯不高于 5%( 以上均为 mol%) 。泡点进料，选用的回流比为最小回流比的 1.2 倍，物系的相对挥发度为 2.41 。用逐板法和图解法求所需的理论板数（含塔釜）及加料板的位置分别为
用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
化工生产中，精馏塔的最适宜回流比是最小回流比的（）倍。
精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，回流比及其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT()，提馏段下降液体流量L／()。
当全回流时，精馏塔所需的理论板数应为零。（)
最小回流比下操作，精馏所需的理论塔板数为（）
