塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡？采用什么方法进行平衡？
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
浇注系统与型腔的布置应尽量（）模具的尺寸。
平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（）远离土流道的浇口尺寸。
在装配塑料模时，只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求，装配人员就可以把这些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕，就可进行正常的试模作业。
在多腔模中，为使各型腔进料均匀、塑料制件的尺寸、精度基本一致，分流道布置形式为（）
压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。
塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证（）尺寸在制件尺寸公差范围内。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
自动电子平衡电桥通过放大的不平衡电压驱动（）改变滑动电阻的阻值使电桥达到平衡。
不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（）远离主流道的浇口尺寸。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
在充模时应使熔融塑料以（）和较快的速度充满整个型腔。
题: 不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的,一般靠近主流道的浇口尺寸要（）远离主流道的浇口尺寸
通过改变尺寸而使配合性质不变的修理方法称为修理尺寸法。（)
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
