塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么？
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和人工平衡
平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
多型腔在模板上排列时，尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统。
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（）远离土流道的浇口尺寸。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。
注射模具上设计何种形式的浇口，主要考虑（）的因素。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和（），降低了成本。
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式两种。
多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
多型腔注朔模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。此题为判断题(对，错)。
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
