影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是（），二是冲裁结束后冲裁件相对于（）尺寸的偏差。
冲裁件分离面的质量主要与（）、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素的影响。
冲裁件常见的质量缺陷有哪些？
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。
弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
提高冲裁件精度的措施有（）
板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
冲裁件的工艺要求包括（）
所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的（）。
冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
影响冲裁件质量的因素有哪些？
什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制（）的冲裁件。
什么是冲裁件的工艺性？
冲裁间隙是一个很重要的工艺参数，它对冲裁件的（）等均有较大影响。
复合模的特点是生产率高，但结构复杂，成本高，主要用于（）的冲裁件。
排样时，冲裁件之间以及（）留下的工艺废料叫搭边。
对于生产批量大、要求工件平整，同轴度及位置度误差较小的冲裁件，应该选择哪种类型的冲裁模？（）
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（ ）。
广泛用于大批量生产、精度要求较高的冲裁件的模具是（）。
2、冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的 、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行。
冲裁件工艺性检验包括和两大部分；
