与砂型铸造相比,金属型铸造的生产效率较高,适于大批量生产。
砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
铸造方法可分砂型铸造和特种铸造两大类。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
特种铸造是金属铸造工艺之一,常用的特种铸造方法有金属型铸造和()
采用金属型铸造比采用砂型()获得细等轴晶的断面组织。
为保证泵的()效率,要求过流部件的铸造部分必须表面光洁。
分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
砂型铸造时分型面应选择在()
特种铸造是除砂型铸造之外的其他方法,包括金属型铸造、()、()、()、()等。
普通砂型铸造包括()、化学硬化砂型铸造等。
相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
砂型铸造时,(),使液态合金压力加大,充型能力可得到改善。
不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样,用砂型铸造灰铸铁件时,能获得的最小壁厚为()。
金属型铸造比砂型铸造尺寸精度()
砂型铸造,当金属结晶完毕应进行的工作是()。
熔模铸造不仅适于小批生产,也适于成批、大量生产,并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件,尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件,一般 ( )。
砂型铸造基本过程:造型- -浇注- 。(2.1.1 砂型铸造)
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件,一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压( 5Mpa ~ 150Mpa )的作用下,液态金属充填铸型,可以铸造形状复杂的薄壁件,铸件的表面质量高于其他铸造方法,不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件,也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
采用型芯可获得铸件内腔,不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则()。