对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
相对砂型铸造，金属型铸造的铸造件表面光洁度低。
与砂型铸造相比，金属型铸造的生产效率较高，适于大批量生产。
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
金属型铸造主要适用哪些铸件的生产？
为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？
金属能否用铸造方法制成优良铸件的性能称为金属的（）。
单件生产的毛坯，一般采用木模、手工造型，砂型铸造的铸件，或采取（）锻造的锻件。
分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
特种铸造是除砂型铸造之外的其他方法，包括金属型铸造、（）、（）、（）、（）等。
金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
采用砂型铸造方法铸造铸钢件，当铸件尺寸为200×200时，最小壁厚不小于（）
用金属型铸造生产的铸件质量好，但金属型制造费用高。因此，这种铸造方法主要用于生产（）合金中形状（）的铸件。
不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（）。
砂型铸造可以生产各种合金铸件，熔模铸造适于生产（），压力铸造适于生产（）。
熔模铸造不仅适于小批生产，也适于成批、大量生产，并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
16、为了获得铸件的内腔，型芯在砂型铸造和特种铸造中均得到广泛使用。
