气焊的焊接工艺参数有：焊丝的牌号和直径、火焰的性质与能率、焊嘴的倾角、（）.
焊件厚度为12mm，采用双面不开口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊接直径4mm，焊接电流550A,电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时能量？
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
埋弧自动焊在正常电流密度下焊接时其（）为平特性区。
埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时，则首先应（）
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，埋弧焊时电流大，所以一般采用（）（焊丝直径φ=3.2～6.4mm）。
埋弧自动焊在其焊接工艺参数不变时，焊丝直径越大则（）。
埋弧自动焊在正常电流密度下焊接时其静特性为（）
埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝直径增加，焊缝的熔深将（）
在选用埋弧焊焊接材料时，同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用（）的焊丝。
埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度（），则焊接线能量增大
当使用MZ1―1000型埋弧自动焊机时，若送丝速度不变，弧焊电源的电流调节按钮不动，焊丝直径从4mm改为3mm时，则焊接电压（）。
自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（）
埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度减小则焊接线能量（）。
埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高增大，同时熔深增大。
埋弧焊接时，线路正常工作，焊接工艺规范正确，而焊丝送进不均匀，电弧不稳，可能产生的原因是（）
埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊丝伸出长度增加，焊缝的熔深将（）。
不同焊接方法的焊接工艺参数的种类各不相同，以下焊接工艺参数中，不属于埋弧自动焊主要参数的是（）
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
自动埋弧焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高（），同时熔深（）。
埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使熔合比与余高增大，同时熔深增大。()
自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为 ABC（）
埋弧自动焊参数主要指焊接时的焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊丝伸出长度,焊丝倾斜角度等。 （）
埋弧焊焊接时,同电流值下,选择较小直径的焊丝可以获得加大熔深,减小熔宽的效果。
