埋弧焊时，为提高焊接质量，应使焊丝伸出长度长一些。
不同直径钢筋采用压力焊时，应安装直径小的钢筋选择焊接参数。
埋弧焊时，采用（）。时，不同的极性将产生不同的工艺效果。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
焊丝直径还和焊接方法有关，一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时（）些。
埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝直径增加，焊缝的熔深将（）
在选用埋弧焊焊接材料时，同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用（）的焊丝。
埋弧焊接电流大，熔化焊丝电能消耗浪费大（）.
当使用MZ1―1000型埋弧自动焊机时，若送丝速度不变，弧焊电源的电流调节按钮不动，焊丝直径从4mm改为3mm时，则焊接电压（）。
因为埋弧焊时焊丝的伸出长度比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当（）焊接电流值。
不同直径钢筋采用压力焊时，应安装直径大的钢筋选择焊接参数。
埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大。
熔化极气体保护焊时，同样直径、同样的焊接电流和电弧电压，焊丝干伸长不同，干伸长越长，焊丝所产生的电阻热（）
紫铜埋弧自动焊时，不能采用紫铜焊丝，一定要采用青铜焊丝。（）
埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊丝伸出长度增加，焊缝的熔深将（）。
根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，埋弧焊时，用H08MnA焊丝代替H08A焊丝，（）。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
低温钢埋弧焊时，通常采用小的焊接参数，焊接电流不大于（），焊接线能量不大于25kj/cm。
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池，焊丝的直径应≤（）mm。
埋弧焊时，焊丝在导电嘴中摆动，导电嘴以下的焊丝不时发红，排除方法为（）
CO<sub>2</sub>焊时，焊丝直径为1.6mm时，当焊接电流在（)以下时，为粗滴非轴向过渡，飞溅大，焊接过程不稳定，所以很少应用。
采用埋弧焊时，当其他因素不变，增加焊接电流则电弧吹力增强，使熔深增大，但电弧的摆动小，所以熔宽变化（）
埋弧焊焊接时,同电流值下,选择较小直径的焊丝可以获得加大熔深,减小熔宽的效果。
埋弧焊时，交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合（）
