机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
保证柴油机运动部件与固定件准确的相对位置和配合间隙，目的是（）。
为了降低导轨面的压力，减少摩差阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，应选（）。
为保证运动的正确性，机床导轨应具有良好的（）。
机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做（），不动的一方叫做（）。
导轨的功用是导向和承载。即保证运动部件在外力作用下，能准确地沿着一定的方向运动。
产品装配精度包括零部件相互（）精度，相对（）精度、配合精度及接触精度。
在设计和绘制装配图过程中，要考虑装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工、装拆带来方便。如孔和轴配合且轴肩与孔端面相互接触时应在孔的接触面（）或在轴肩根部（）。当两个零件接触时在同一方向的接触面最好只有一个等等。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
为了保证工件基准面与机床用平口虎钳导轨面相互平行，导轨面上的两块平行垫铁可在（）上同时磨出。
为了提高圆柱导轨的精确度，必须正确的选择圆柱面导轨的配合，当导向精度要求较高时，常选用（）
在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动，低速进给时（）及运动中高灵敏度。
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
按结构特点，导轨可分为力封式和自封式，其中（）依靠导轨自身的几何形状保证运动部件和承导件导轨面间的接触。
保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）
导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的（）的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
为了表示运动零件的极限位置，或部件和相邻零件或部件的相互关系，可以用细双点画线画出其轮廓，这是一种假想画法。
移动支承部件主要是指直线运动的导轨副，它的作用是保证所支承的各部件相对位置精度和移动的精度。()
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
压裂泵十字头依靠导板作为导轨，在连杆的带动下做往复直线运动，因此必须保证两者的配合间隙和良好的润滑，否则会使机件干磨，造成早期磨损和拉研。（)
减速器润滑具有良好抗磨性指的是减速器润滑油在运动部件间摩擦表面形成的保持（)，防止金属之间相互接触，减少磨损的能力。
