.非定尺寸刀具的制造精度、安装和调整度不影响被加工孔的尺寸精度和形位精度。
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
当对零件孔的尺寸和位置的精度要求较高时，冲孔工序应放在所有成形工序（）进行。
当制品尺寸很大且精度要求不高时，影响制品尺寸误差的主要因素是成形收缩率的波动，制造偏差和（）可忽略不计。
抛光工序在模具制造中非常重要，它不仅对成形制件的尺寸精度、表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
设计成形车刀截形中的圆弧时，要在零件圆弧表面上截取若干（），在求出刀具上对应计算点的截形深度，最后连成光滑曲线。
为了保证成形面外形和尺寸的正确，可根据不同的精度要求选用样板、（）等进行检测。
加工精度是指实际尺寸制造的精确程度，零件尺寸的（）愈小，精度愈高。
叶轮的尺寸、形状和制造精度对离心泵的性能（）。
确定了的成形车刀的前、后角在制造、重磨、安装时不能随意变动，否则将影响到刀具的切削性能和工件廓形的加工精度。
在拉床上拉销孔其尺寸精度获得的方法称为成形法。
在铣床上采用成形刀具法加工时，提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
成形车刀的截形设计是根据零件的（）来确定刀具的相应截形。
成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
利用铣床在平面上刻尺寸线时，若精度要求不高可直接利用（）计数移距。
量块的制造精度分为0、1、2、3共四“级”，按鉴定精度可分为（）等。
膜片弹簧的制造工艺较复杂，制造成本较高，对材质和尺寸精度要求较高，其非线性弹性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
车削单件小批且较精密的球形面，为了保证尺寸、形状等精度的要求，一般采用（）进行最后的成形车削。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
机械成形卷弯时，弯曲回弹会影响制件的弯曲质量，使制件达不到预定的形状和尺寸精度（）
