在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应，如果气体中的二氧化碳的含量升高，因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（）
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下，原料油通过反应器内催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。（）
脱硫塔的填料床层要在一定的温度下才能工作，主要原因是（）的转化反应。
为减少烯烃、芳烃的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大，床层温升主要来自（），因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重要。
筒式反应器停工时，床层温度没降下来前停止外循环会造成床层温度超温。
正常状态下克劳斯尾气中二氧化硫的含量上升，斯科特反应器床层温度会（）。
二段反应器入口温度不变的情况下，二反系统循环氢中氢分压低会导致床层温升（）。
若加氢的床层温度急升难以控制时可大量打入冷氢，控制床层温度不超过400度。
加氢反应器（R-2201）在控制床层出口温度不小于（）℃的前提下，尽量控制较低的入口温度，但为达到催化剂烯烃饱和起始温度，入口温度应控制不小于（）℃。
在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
当反应器床层入口温度（TI-3024、TI-3025和TI-3041A、TI-3041B.为（）℃时，即可着手乙苯投料。
急冷氢是用来控制反应器下一床层入口温度的，是未经过换热器、加热炉加热的那部分混合氢。
为了控制反应产生的大量反应热，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
为了控制加氢反应产生的大量热量，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
当切断进料时，高压换热器的热交换处于不平衡状态，为避免温度过高，应在加氢裂化反应器（）床层通入冷氢。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
通常情况下，进硫化油时，催化剂床层温度为（）
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中，0.6865MPa下进行水煤气变换反应，反应气体的平均相对分子量为18.96，质量速度（空床）为0.936 kg/(s.m2)，床层平均为温度689K，气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s)，床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 （ ）
在填充直径为5mm球形催化剂的固定床反应器中进行某反应。床层堆积密度为950kg/m3, 颗粒密度为1500kg/m3。在反应温度下，以催化剂颗粒体积为基准的反应速率常数kp为0.1min-1， 试计算以催化剂床层体积为基准的反应速率常数kv为 （ ）
1级不可逆反应A→B，在装有球形催化剂的微分固定床反应器中进行，温度为400℃且等温，测得反应物浓度为0.05kmol/m<sup>3</sup>时的反应速率(以床层计)为2.5kmol/(m<sup>3</sup>·min)，该温度下以单位体积床层计的本征速率常数为k<sub>V</sub>=50s<sup>-1</sup>，床层空隙率为0.3，A的有效扩散系数为0.03cm<sup>2</sup>/s，假定外扩散阻力可不计，试求
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应,如果气体中的二氧化碳的含量升高,因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（)、
为减少烯烃、芳烃的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总放热量不大，床层温升主要来自烯烃饱和反应 ，因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重（）
为防止反应流出物使换热器过度高温，向床层进口注入氮气，以降低加氢裂化反应器流出物的温度。（）
为避免反应器床层温度控制过高造成飞温，甲烷化反应器的床层温度联锁设定值为（)。联锁动作为∶关闭（)阀，切断（)进料。（根据本装置实际情况回答)
