圆筒形件拉深时，靠近凹模圆角处的毛坯，其径向主应变为（）。
拉深模拉深成型时，两种性能相近的材料之间易发生黏附现象。
拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、（）以及所需拉深力的大小都有很大影响。
拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的（）和筒壁传力区的拉裂。
拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
在不变薄拉深中，毛坯与拉深制件之间不遵循下列原则（）。
确定拉深凸、凹模间隙的一般原则是：既要考虑板材的厚度公差，又要考虑拉深件口缘的增厚现象，因此间隙一般（）毛坯厚度。
用厚度为t的材料作圆筒拉延，若拉深前毛坯直径为D，拉深后零件直径为d，则拉深系数m等于（）。
拉延过程中的润滑目的是降低材料与模具间的有害磨擦系数，从而使拉深力；降低提高材料的变形程度，降低了极限拉延系数。
拉深模试冲时，由于毛坯尺寸太大，而产生拉深件拉深太大，应（）。
拉深时，在板料的凸缘部分，因受（）作用而可能产生起皱现象。
在圆筒形件拉深时，毛坯的主要变形区是（）
拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越大，则变形程度越大。（）
拉深时，向毛坯变形区施加的压边力太小时，径向拉应力（）。
用拉深模拉深制件时，凸模上通常钻有小通气孔，其作用是便于制件从凸模上卸下。
当毛坯外径超过凹模直径的（）倍，拉深就变成了胀形。
拉深时，向毛坯变形区施加的压边力太小时，防皱效果（）。
拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）。
圆筒形件拉深时，毛坯的凸缘变形区径向受（）。
圆筒形件拉深时，毛坯的凸缘变形区切向受（）。
圆筒形件拉深时，靠近毛坯处边缘部分的最大应变为（）。
拉深过程中，坯料的凸缘部分_（）
平板毛坯拉深为圆筒形零件，在拉深的过程中平面凸缘区是（）。
计算拉深件毛坯尺寸的理论依据是 原理和相似原理
