粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。
在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（）的进给路线加工方案。
滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（）一些。精铣时，铣刀直径要（），最好能包容加工面宽度。
夹紧力作用点应（）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（）误差。
为减少热处理变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具钢多采用（）
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可考虑适当怎大（）。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛
周铣时用( )方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得的加工面的表面粗糙度值也较小。
粗铣→精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为（）
粗铣→半精铣工件平面表面粗糙度为（）
粗铣→半精铣→精铣工件平面的表面粗糙度为（）
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
为降低工件表面的粗糙度值，可以采用驾校主偏角的方法。（）
夹紧力作用点应（)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑（)误差。
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
