超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。
超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
由于工件表面与试块的表面粗糙度不一致，因此在超声波探伤时应考虑（）
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
采用触针式表面粗糙度测量仪测量时，触引的测量力必须保证它与工件轻微接触，否则会划伤工件表面。
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
采用（）检测平面度，将工件在平板上对研，然后根据工件表面上点子的分布程度和点子数量来判断被测平面平整程度。
研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
使用杠杆百分表测量工件时，由于杠杆测头轴线与被测表面的夹角线成30°，造成一定误差，其读数为0.05mm，试将测量值进行修正，求其正确测量结果.
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
在单件小批量生产中，有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板（标准块）用目测进行比较，确定被测表面粗糙度等级。
与表面光滑的工件相比，表面粗糙的工件直接接触探伤时，应使用（）。
将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作用，从件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度，这种对表面进行最终精密加工的方法叫（）
表面粗糙度基本符号由两条不等长直线将于（），且与工件表面成60°。
与表面光滑的工件相比，检验表面粗糙的工件时，一般应采用（）
比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。
车间现场常用哪些办法检测工件表面粗糙度？
测量表面粗糙度时，被测表面与攒漕渡样块应具有相同的加工方法。（)
当被加工工件的材料越硬、形状越简单、表面粗糙度值要求越低时，磨光轮圆周速度应越小。（)
百分表测量时应轻提测量杆，将测量头移至工件上，再迅速放下与被测表面接触（）
