反应时间是仪表的重要性能指标之一。当仪表输入信号突然变化一个数值后，仪表的输出信号Y由开始变化到新稳态值63.2%所用的时间，可用来表示反应时间t；用变化到仪表输出信号y由开始到新稳态值95%所用的时间表示反应时间
反应时间是数字式仪表的重要性能指标之一当仪表输入信号（被测变量）突然变化一个数值后，也可以用仪表的输出信号y由开始变化到新稳态值的（）所用的时间表示反应时间t2
具有标准门架的叉车，满载起升速度为340毫米／秒。此时叉车从地面满载起升到最大起升高度所用的时间约为（）秒。
反应时间是仪表的重要性能指标之一。当仪表输入信号突然变化一个数值后，也可以用仪表的输出信号y由开始变化到新稳态值98%所用的时间，可用来表示反应时间
分馏塔顶温度变化，塔顶油气冷凝效果好坏，直接影响分馏塔压力，从而造成反应系统压力的变化。
提升管出口快速分离装置是为使已反应油气与未反应油气迅速分离。
原料在提升管中的反应时间约为（）。
分馏岗位在正常的操作情况下，如反应注气量加大则分馏塔顶油气分压将（）。
两段提升管的总反应时间约为1.6秒左右，相当于常规催化裂化反应时间的（）倍。
反应注汽量增大，分馏塔顶油气分压（）。
油气在提升管中停留时间长，反应深度（），转化率高，但过长也不好。
分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（）、粗汽油、轻柴油、油浆。
60万吨/年的提升管内径为1000mm，予提升段的内径为700mm，反应时间约为（）秒。
反应油气进入分馏塔（）部
反应油气进入分馏塔的能过热段，与循环油浆逆接触，最先冷凝的是（）。
对于分馏系统，应尽量（）由反应器出口到气压机入口这段压降，因此选用固舌形塔盘。
为了防止反应油气管线结焦,应使油气管线弯头与分馏塔入口之间距离最短。
提升管反应器中油气线速低，反应时间（）。
从反应器来的油气从（）进入催化裂化分馏塔。
某反应的活化能Ea为80kJ·mol-1，则该反应温度由20℃增加到30℃，其反应速率常数约为原来的（）。
分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（），（），（），（）。
在停工过程中，为防止分馏塔和油气分离器发生硫化亚铁自燃，要始终保持反应压力（）再生压力。
提升管喷油后，反应压力由分馏塔顶蝶阀控制。
反应时间指的是从刺激呈现到外部反应开始所用的时间。
