油气影响分馏塔余热分配因素的有（）。
反应没气进入分馏塔（）部
大油气线入分馏塔前放空（阀）线是用于开工时赶尽大油气线中油气。
分馏塔油气分离器是进行分离（）。
小吹汽为何让油气进入分馏塔？
分馏塔顶温度变化，塔顶油气冷凝效果好坏，直接影响分馏塔压力，从而造成反应系统压力的变化。
分馏塔顶油气分离罐容2203水量增大的原因有水冷（）、E2205漏；反应进汽量大；分馏塔底吹汽或轻柴T2202吹汽量大。
分馏岗位在正常的操作情况下，如反应注气量加大则分馏塔顶油气分压将（）。
消气器的原理有两个，一是让进入消气器的油流撞击斜挡板，使油气分散；二是改变油流的（），使油、气速度不等，为油气分离创造有利的条件，使油品中的自由气和部分分解气从油品中跑出来。
反应器系统操作波动，特别是压力波动，沉降器藏量变化大，会造成大量催化剂进入分馏塔。
反应注汽量增大，分馏塔顶油气分压（）。
分馏系统的任务主要是把反应器送来的油气混合物按（）范围分割成（）等馏份，并保证各处馏份的质量符合规定要求。
反应油气由提升管到分馏塔所用的时间约为（）。
分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（）、粗汽油、轻柴油、油浆。
反应油气进入分馏塔的能过热段，与循环油浆逆接触，最先冷凝的是（）。
分馏塔底液位是油浆换热段的热平衡指示器，当反应油气带入的热量增加时，塔底温度升高，油浆馏分（），塔底液面降低。
为了防止反应油气管线结焦,应使油气管线弯头与分馏塔入口之间距离最短。
分馏塔底所进油气为过热油气，故塔底须设臵（）。
从反应器来的油气从（）进入催化裂化分馏塔。
催化裂化装置分馏塔顶出来的油气进入油气分离器后，粗汽油送至吸收塔，粗汽油液面允许在一定范围内波动，但进入吸收塔的粗汽油流量不能有很大的波动。因此粗汽油液面与吸收塔进料的控制方案必须是均匀串级调节。
分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（），（），（），（）。
在停工过程中，为防止分馏塔和油气分离器发生硫化亚铁自燃，要始终保持反应压力（）再生压力。
处理量一定时，分馏塔油气入口温度的高低直接影响进入塔内的热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之变化，当油气温度不变时，回流量、回流温度、各馏出物数量的改变也会破坏塔内（）状态。
分馏塔顶油气冷后温度降低，分馏塔顶油气分离器液位升高。（)
