下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因,描述不当的是()
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
磨削液可以降低磨削()并减小磨削力,减少工件的热(),减少已加工表面的()值改善磨削表面质量,提高磨削效率和()寿命。
工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件()。
万能外圆磨床加工工件表面有()的原因之一有磨削砂轮修整不良。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用()。
万能外圆磨床磨削工件表面有()波形(多角形)缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。
磨削平面时工件表面产生波纹的原因不包括()
万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是()。
磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是()上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。
下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因,描述正确的是()
超精密磨削时,当工件圆周速度()时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
内圆磨削的磨削弧很长,磨削区温度高,易使工件表面烧伤。(质量控制)
磨削工件表面有细拉毛痕迹,主要原因有()。
磨削平面时工件表面产生波纹的原因包括()
如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有()。
工件的端面质量不但影响着外观效果,而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一,所以在精磨加工时,既要按工艺要求严格控制(),同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷,还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致性。
双端面磨削时,若工件自传,则会使工件端面磨削痕迹杂乱。
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。
柱塞泵在检修过程中要求柱塞无弯曲变形,表面无(),如果有拉毛、凹痕等缺陷,可进行磨削加工
磨削液要正对着砂轮和工件的接触线,先开磨削液再磨削,防止任何中断磨削液的情况,定期更换磨削液,定期更换过滤系统的过滤元件()
万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬()