根据加热和冷却方法不同，普通的热处理方法大致可分为（）、（）、淬火和（）四种；表面热处理可分为表面淬火和化学热处理，渗碳属于（）
渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度，操作简单、效率高。
淬火内应力是造成工件变形和开裂的原因。
工件渗碳后直接淬火相对于一次淬火的优点是（）、（）、（）、（），缺点是耐磨性较低、变形较大。
感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。
分级淬火法，是将加热后的工件先在温度为（）℃的硝盐浴或碱浴中冷却，梢加停留，待其表面和心部的温度减小后再取出在空气中冷却。
要想既得到好的组织成份，又能减小变形和避免开裂，可以从两方面着手解决，其一是选择一种比较理想的淬火介质，其二是改进淬火的冷却方法。
工件渗碳后，只是改变了表面的化学成分，要使工件获得表面高硬度和中心高韧度，必须经过淬火和低温回火。（）
防淬火开裂也可采用不使工件淬透，便停止冷却并立即进行回火的方法，例如冷却到（）时停止冷却，立即回火。
工件渗碳后，只是改变了表面的化学成份，要使工件获得表面高硬度和中心高韧性，必须经过淬火和低温回火。（）
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结、焊接后的冷却和淬火。
渗碳是通过提高工件表层的含碳量达到表面淬火提高硬度的目的。
为了防止工件淬火变形开裂，应加快冷却介质的冷却速度。
表面淬火和渗碳一样，都改变了工件的化学成分。
淬火后的工件要经过（）处理，从而降低其内应力和脆性，防止工件开裂。
分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
研磨液在研磨中起（）、冷却和润滑作用，能防止磨料过早地实效和减少工件的发热、变形。
快速加热可以减少氧化脱碳、降低能耗、提高生产效率，并且对防止工件的淬火变形和开裂起到良好作用，但（）快速加热时有产生裂纹的危险，不能快速加热，而且要采取预热。
20A钢通过渗碳及表面高频淬火可以提高零件的强度。
工件淬火后的回火可以减少变形和防止开裂。
9、碳钢淬火的理想冷却速度应该是在奥氏体等温转变曲线（即C曲线）的鼻部温度（650-500℃）时要快冷，以避免奥氏体分解，则其余温度不必快冷，以减少淬火内应力引起的变形或开裂。
钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要选择正确的（）
渗碳处理后工件的表面硬度高于整体淬火。
分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液搓火。（）
